伺华全自动 C 型 / U 型材冷弯成型机生产线：一机多能，高效智造

单头料架

单头料架优势占地小巧，加厚机架承重稳，变频控速自动放料，适配各类卷材，拆装便捷、不易跑偏，适配冲床、冷弯生产线进料。

精密成型机

该机搭载快换模组，快速切换 C、U 型材，成型精度高、辊压稳定，自动化程度高，缩短换型工时，一机多用降低设备投入。

优质辊轮Cr12mov(东北特钢）

辊轮采用 CR12MoV 东北特钢，热处理后硬度高耐磨抗挤压，成型光洁不易磨损，长期量产尺寸稳定，大幅延长使用寿命、减少返修。

PLC电控控制系统

采用 PLC 电控系统，运行稳定抗干扰，参数触屏可调，换型一键设定，故障自动报警，便于运维，有效提升设备自动化与生产稳定性。

一机多用：通过快换机组模具一机可生产5个产品，分别是C型、U型。

设备生产时速：75米/min

一、一机多能，柔性生产适配多元需求

传统冷弯设备多为单一规格定制，换型需拆解辊轮、反复调试，耗时久、成本高，难以适配当下 “多品种、小批量” 的订单趋势。伺华这款全自动生产线搭载自主研发模块化快换模具系统，实现突破性柔性生产能力。设备可兼容 C 型、U 型等多种型材规格，覆盖 41×21mm 至 60×30mm 等常用尺寸，30 分钟内即可完成不同规格快速切换，无需专业技术人员，普通操作员触屏操作即可完成，真正实现 “零等待” 生产。从标准轻钢龙骨到光伏支架、仓储货架型材，一机覆盖多品类生产需求，彻底告别 “多订单多设备” 的高投入困境，设备利用率提升 80%，小批量定制订单响应周期缩短 50%，大幅增强企业订单承接能力。

二、高精高效，德国工艺赋能品质升级

精度与效率是型材生产的核心竞争力，直接决定产品合格率与市场口碑。伺华设备融合德国 COPRA 先进设计与制造技术，通过精密算法与模拟软件优化模具设计与成型参数，从源头保障产品精度。

在精度控制上，设备成型精度高达 **±0.1mm**，长度切断误差控制在 ±0.3mm 内，孔位精度达 ±0.5mm，远超行业平均水平，确保每一根型材尺寸精准、直线度与扭曲度达标，有效避免安装拼接偏差，产品合格率达 99%。关键部件采用东北特钢 CR12MoV 模具钢，经真空热处理工艺加工，辊轮寿命是普通辊轮的 3 倍，长期运行仍能稳定保持精度，运维成本降低 40%。

在生产效率上，设备实现高速稳定生产，无冲孔工况下运行速度可达65-120 米 / 分钟，较传统设备效率提升 3 倍以上，日均产能高达 60 吨。生产线集成开卷、校平、冲孔、成型、切断、收集全流程自动化，1 人即可看管整条产线，人工成本降低 60%，彻底摆脱传统产线人工密集、效率低下的困境。

三、智能操控，稳定可靠降低运维成本

智能制造的核心是自动化、智能化与低故障率。伺华全自动 C 型 / U 型材冷弯成型机生产线搭载西门子 PLC 智能控制系统，搭配高清触控操作界面，实现全流程数字化管控。

操作员可通过界面一键设定型材规格、生产速度、切断长度等参数，系统自动匹配成型参数与模具位置，无需人工反复调试，操作简单易上手，新手培训 1-2 天即可独立上岗。同时，设备配备实时监测与故障预警系统，对运行速度、温度、压力等关键参数全程监控，异常情况自动报警并显示故障原因，大幅降低停机排查时间，保障连续稳定生产。

在节能降耗方面，设备采用伺服节能驱动系统，能耗较传统设备降低 40%；搭配自动润滑与废料回收系统，材料利用率高达 98%，减少废料浪费，进一步降低生产成本。设备机架采用重型焊接钢结构，经过时效处理，刚性强、抗震性好，长期高速运行不变形，故障率低，使用寿命长，为企业长期稳定生产提供坚实保障。

四、伺华实力：技术、品质、服务三重保障

上海伺华精密机械有限公司作为冷弯成型设备领域的国家高新技术企业，拥有 11 项发明专利，设备通过 ISO9001、CE 认证，技术实力与产品品质获行业高度认可。公司专注冷弯设备研发制造 20 余年，深耕光伏、建筑、仓储、汽车等领域，服务网络覆盖全球，已为泰山石膏、可耐福、比亚迪、北新建材等众多头部企业提供定制化冷弯解决方案，积累了丰富的行业案例与实践经验。

除优质设备外，伺华更提供全周期一站式服务：前期免费提供现场勘测、方案设计与成本核算；中期精准生产、严格质检、上门安装调试与技术培训；后期提供终身技术支持、定期巡检与快速售后响应，彻底解决客户后顾之忧。

在制造业向高效化、柔性化、智能化转型的浪潮中，上海伺华全自动 C 型 / U 型材冷弯成型机生产线，以一机多能的柔性、高精高效的性能、智能稳定的品质、省心无忧的服务，助力企业破解生产痛点、降低综合成本、提升核心竞争力。选择伺华，就是选择技术、品质与服务的三重保障，携手共创冷弯智造新未来！